划圈法附着力测试和划格法附着力测试的优缺点如下：

• 划圈法附着力测试：
  • 优点：
    • 操作相对简便：使用划圈法附着力测定仪进行测试，过程不复杂，易于掌握52122。
    • 适用于多种涂层：可用于各种单一涂层附着力的测定，应用范围较广5。
    • 能反映综合性能：按照圆滚线划痕范围内漆膜的完好程度评定附着力，结果以分级表示，能够在一定程度上反映涂层的变形和破坏时的抵抗力等综合性能57。
  • 缺点：
    • 主观性较强：评级时主要依靠肉眼观察划痕范围内漆膜的完好程度来确定附着力等级，不同的人可能会因主观判断差异而得出不同的结果，重复性和准确性相对较差5717。
    • 对针头要求高：一定要保证转针的尖端锐利，否则无法准确区分1级和2级，测试前需用手指触摸针尖来感觉锋利程度，测量多个样板后可能需要酌情更换转针，增加了测试的复杂性和成本57。
    • 可能划伤底材：如果控制不好力度或操作不当，针尖容易划透底材，影响测试结果的准确性57。
• 划格法附着力测试：
  • 优点：
    • 数据相对客观：通过观察涂层在格阵图形中的脱落情况来评定附着力，有明确的分级标准，如 ASTM D3359、ISO - 2409 和 GB9286 - 98 等标准，不同标准对于附着力级别的说明次序可能相反，但都有具体的规定，测试结果相对客观，重复性较好2122。
    • 对涂层厚度适应性强：可以最高测定 250μm 的涂层，并且根据涂层厚度大小，可以选择不同的划线间隔，如涂层小于 60μm，硬质底材间距 1mm，软质底材间距为 2mm；涂层厚度为 60 - 120μm，软硬质底材间距均为 2mm；涂层厚度大于 120μm，软硬质底材间距选择 3mm，能适应不同厚度的涂层测试22。
    • 操作简单快捷：使用划格器在涂层上进行切割操作较为简单，测试速度较快，效率较高52021。
    • 现场适用性好：不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场，应用场景广泛20。
  • 缺点：
    • 可能损伤涂层：切割刀具在涂层上进行切割时，可能会对涂层造成一定的损伤，尤其是对于较薄或较软的涂层，可能会影响测试结果的准确性5。
    • 不适用于硬涂层：对于硬涂层，划格法可能不太适用，因为硬涂层在切割时容易崩裂，导致无法准确评估附着力2。
    • 无法反映涂层韧性：主要侧重于评估涂层从底材分离的抗性，或多涂层体系彼此抗分离的能力，对于涂层的韧性等其他性能反映有限57。